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February 17, 2022

コーティングが付いている産業切刃

コーティング用具は蒸気沈殿方法によるよい強さそして靭性の炭化タングステンまたは高速度鋼(HSS)の基質の表面のよい耐久性と処理し難い金属または非金属混合物の薄層に(また陶磁器、ダイヤモンドおよび立方窒化ホウ素のような超堅く物質的な刃で塗ることができる)塗ることによって準備される。コーティングは化学および断熱層として機能し、それによりマトリックスの摩耗を減らす用具と工作物間の拡散そして化学反応を、減らす。、20%~70%の切断の速度を、正確さ0.5~1のレベルを処理することを改善するために、用具の消費を減らすために要する20%~50%を改善しなさいより光沢が無い用具の生命が3~5倍もっと増加したよりコーティング用具に高い表面の硬度が、よい耐久性、安定した化学特性、熱抵抗および切れる酸化抵抗、小さい摩擦係数および低い熱伝導性の特徴がある。

 

現状

上塗を施してある切削工具はで使用される用具の現代切削工具の記号に、50%以上なった。、回転用具を含んで性能を改善するために、退屈な用具、ドリル、リーマー、ブローチ、蛇口、糸の櫛、圧延頭部、用具を、ギヤ歯切り工具およびギヤ形削り盤形作る機械で造ることで使用される、フライスをさまざまな切削工具は等、塗ることができる。

 

コーティング材料

コーティング材料は工作物材料との高い硬度、よい耐久性、安定した化学特性、化学反応、マトリックスおよび他の条件の熱抵抗および酸化抵抗、低い摩擦係数および固体付着がなければならない。明らかに、単一のコーティング材料は上記の条件を満たして困難である。従って、堅いコーティング材料は新しい段階で厚いフィルムの、合成および多数のコーティングの開発に単一のTiCの錫、Al2O3がだけ、最初は塗られた。新開発のTiCN、TiAlN、極めて薄い多層、TiAlN超多層コーティングはTiC、錫、Al2O3および他のコーティングと結合され、新しいanti-plastic変形のマトリックスはコーティングの靭性、コーティングと基質間の強さの改善の大きい進歩を接着、およびコーティングの耐久性を改善することした。炭化物のマトリックスのコーティングのダイヤモンドのフィルムの技術はを突破され、切削工具の性能は包括的に改善された。

 

錫は最も成長した、最も広く利用された堅いコーティング材料であるが、錫とマトリックス間の接着強さはTiCのコーティングない、コーティングは皮をむき易く硬度はTiC程に高くないし、切断温度がより高いときフィルムは酸化し、融除されて容易である。TiCのコーティングに高い硬度があり、耐久性、酸化抵抗、壊れやすいの耐衝撃性を。TiCNにTiCおよび錫の利点がある。それはコーティング プロセスの間に絶えずCおよびNの構成を変えることによってTiCNの特性を制御できコーティングの内部圧力を減らし、靭性を改善し、コーティングの厚さを高め、ひびの拡張を防ぎ、端の破損を減らすことができる異なった部品の多層構造を形作る。TiCNはコーティングを通常の鋼鉄、合金鋼、ステンレス鋼および耐久力のある鋳鉄を処理するために適している基づかせ、物質的な取り外し率は2~3回までに高めることができる。

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